SIF-400 ist eine intelligente, hoch automatisierte Trainingsanlage die neueste Produktionsprozesse, Industrie 4.0-Technologien, die Realität verbundener Unternehmen und individuelle Kundenanforderungen vereint.
SIF-400 genau das Richtige für Sie! Denn es bietet Ihnen die umfassendste und fortschrittlichste Erfahrung in der Welt der industriellen Automatisierung, da es die realen Prozesse einer hochautomatisierten Fabrik nachbildet. Alle Komponenten des SIF-400 werden in der Industrie verwendet, sodass der Benutzer jederzeit mit realen Bauteilen arbeitet, wodurch der Lernprozess an Bedeutung gewinnt.
Das Lehrsystem SIF-400 wurde konzipiert, um die benötigten Kompetenzen der Industrie 4.0 zu entwickeln. Es simuliert ein hochautomatisiertes intelligentes Werk, das die Technologien der Industrie 4.0 beinhaltet, damit die Benutzer sich in dieser neuen Entwicklung befähigen können. Der Benutzer kann sich in den folgenden Technologien der Industrie 4.0 befähigen und Kompetenzen dazu entwickeln: industrielle Managementsoftware-Systeme (MES, ERP), OPC UA, Webservices, Identifikationssysteme (RFID, QR, NFC und BCR), kollaborative Roboter, Bildverarbeitung, intelligente Geräte (IO-Link), und viele andere, um die von der Industrie der Zukunft geforderten Fähigkeiten zu erwerben.
Es handelt sich um integrierte Systeme, die nicht nur die Prozesse optimieren, sondern auch die abteilungsübergreifende Zusammenarbeit verbessern. Dies erleichtert die Umsetzung globaler Strategien, indem alle Tätigkeiten auf die Unternehmensziele abgestimmt werden.
Technologie, die es ermöglicht, sich wiederholende, nicht-ergonomische oder gefährliche Prozesse auszuführen, die die Zusammenarbeit mit dem Bedienpersonal ermöglicht, ohne die Notwendigkeit von Sicherheitssystemen und Einhausungen, wie sie in herkömmlichen Roboteranlagen vorhanden sind.
Eine Gruppe von Technologien, die es ermöglichen, die reale Welt mit digital überlagerten Informationen zu betrachten. Auf diese Weise werden physisch greifbare Elemente mit virtuellen Elementen kombiniert, wodurch eine Augmented-Reality-Szene in Echtzeit entsteht.
Die industrielle Kennzeichnung ist der Prozess, bei dem jedem Gerät, Produkt, Artikel oder System innerhalb eines Unternehmens eine eindeutige Kennung zugewiesen wird. Industrieetiketten und andere Artikel wie Karten oder Schilder bieten eine schnelle und zuverlässige Lösung für die Kennzeichnung von Geräten und Anlagen. Es handelt sich um Systeme wie RFID, BCR, NFC und QR.
Ein elektronisches Gerät, das in der Regel über verschiedene Protokolle wie Bluetooth, NFC, Wi-Fi, 3G, X10 usw. mit anderen Geräten oder Netzen verbunden ist und interaktiv und eigenständig arbeiten kann.
Es handelt sich um eine wissenschaftliche Disziplin, die Methoden zur Erfassung, Verarbeitung, Analyse und zum Verständnis von Bildern der realen Welt umfasst, um numerische oder symbolische Informationen zu erzeugen, die von einem Computer verarbeitet werden können.
Die effiziente Nutzung von Energie, auch Energieeffizienz oder Energieeinsparung genannt, ist das Ziel, die Energiemenge zu reduzieren, die für die Bereitstellung von Produkten und Dienstleistungen benötigt wird.
Es handelt sich um einen technologischen Vorschlag, in dem ein autonomer mobiler Roboter (AMR), ein Kontrolldienst und eine mobile Anwendung vereint werden, um die Bestandsverwaltung durch die Automatisierung und Koordinierung von Aktivitäten zu optimieren. Das System erkennt selbständig den Mangel an Rohstoffen oder die Notwendigkeit von Recycling an einer bestimmten Station, und der Roboter bewegt sich, um die entsprechende Aufgabe auszuführen.
Es handelt sich um einen Roboter mit vier Freiheitsgraden und horizontaler Positionierung. SCARA-Roboter sind bekannt für ihre schnellen Zykluszeiten, ihre hervorragende Wiederholgenauigkeit, ihre hohe Tragfähigkeit und ihr breites Anwendungsspektrum.
Diese Technologien dienen nicht nur der Unfallverhütung und dem Schutz der Arbeitnehmer, sondern auch der Optimierung der Produktionsprozesse und der Verringerung von Ausfallzeiten und Kosten im Zusammenhang mit Zwischenfällen. Der Schutz von Maschinen und die Einrichtung von Schutzvorrichtungen und physischen Barrieren sind unerlässlich geworden.
Eine verteilte E/A ist eine Systemarchitektur, bei der Eingangs-/Ausgangsmodule in der Nähe verschiedener Feldgeräte verteilt und über ein Netzwerk mit einer zentralen Steuerung (z. B. einer SPS oder einem DCS) verbunden werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen zentralen E/A-Systemen verteilen verteilte E/A-Systeme die E/A-Funktionen auf mehrere Knotenpunkte und führen die Datenübertragung und Steuerung über industrielles Ethernet, Feldbusse oder drahtlose Kommunikation durch.
Ein allgemeiner Begriff, der verschiedene Arten von Steuerungssystemen und die dazugehörige Instrumentierung für die industrielle Prozesssteuerung umfasst. Wie zum Beispiel Überwachungs- und Datenerfassungssysteme (SCADA) oder verteilte Steuerungssysteme (DCS) und speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS).
Industrielle Kommunikation bezeichnet ein Datenübertragungssystem, das die Kommunikation zwischen Feldgeräten wie Sensoren, Aktoren und Steuerungen sowie Überwachungs- und Kontrollsystemen in der Industrie ermöglicht.
Der Bereich, in dem die Interaktion zwischen Mensch und Maschine stattfindet. Das Ziel dieser Interaktion ist es, eine effektive Bedienung und Steuerung der Maschine durch den Menschen zu ermöglichen, während die Maschine gleichzeitig Informationen zurückmeldet, die den Entscheidungsprozess des Bedieners unterstützen.
Ein plattformübergreifender, quelloffener IEC62541-Standard für den Datenaustausch von Sensoren zu Cloud-Anwendungen, der von der OPC Foundation entwickelt wurde.
Wandelt ein elektrisches Signal in mechanische Energie um, auch Wandler genannt. Es gibt zwei Arten von Stellantrieben: elektromechanische und elektrohydraulische.
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