El equipo didáctico SIF-400 emula una fábrica inteligente altamente automatizada, incluyendo las tecnologías relacionadas con la Industria 4.0, conceptos de fabricación avanzada y la realidad de la empresa conectada.
SIF-400, un equipo didáctico diseñado para brindarte la experiencia más completa y avanzada en el mundo de la automatización industrial ya que emula los procesos reales de una fábrica altamente automatizada. Todos los componentes que integran SIF-400 son utilizados en la industria, de forma que el usuario pueda trabajar en todo momento con elementos reales, haciendo que el proceso de aprendizaje sea significativo.
El equipo didáctico SIF-400 está diseñado para el desarrollo de las competencias en las tecnologías de la Industria 4.0. Emula una fábrica inteligente altamente automatizada, incluyendo las tecnologías relacionadas con la Industria 4.0, de modo que los usuarios puedan capacitarse en esta nueva realidad. El usuario podrá capacitarse y desarrollar competencias en tecnologías de la Industria 4.0 tales como: Sistemas Software de Gestión Industrial (MES, ERP), OPC UA, Web Services, Sistemas de Identificación (RFID, QR, NFC y BCR), robots colaborativos, visión artificial, dispositivos inteligentes (IO-Link), entre muchas otras, para adquirir las competencias que requiere la Industria del futuro.
Son sistemas integrados que no solo optimizan procesos, sino que también potencian la colaboración interdepartamental. Esto facilita la implementación de estrategias globales, alineando todas las operaciones con los objetivos organizacionales.
Tecnología que permite realizar procesos repetitivos, poco ergonómicos o peligrosos, capaces de trabajar junto a operarios, sin necesidad de sistemas de seguridad y cerramientos presentes en las instalaciones de robótica tradicional.
Un grupo de tecnologías que permiten observar el mundo real con información digital interpuesta mediante un dispositivo. De este modo, se combinan elementos físicamente tangibles con elementos virtuales, y se crea una escena de realidad aumentada en tiempo real.
La codificación industrial es el proceso mediante el cuál se asigna un identificador único a cada equipo, producto, ítem o sistema dentro de una empresa. Las etiquetas industriales y otros elementos como tarjetas o señales ofrecen una solución rápida y fiable para la identificación de equipos e instalaciones. Son sistemas como RFID, BCR, NFC y QR.
Es un dispositivo electrónico, por lo general conectado a otros dispositivos o redes a través de diferentes protocolos como Bluetooth, NFC, Wi-Fi, 3G, X10, etc, que puede funcionar de forma interactiva y autónoma.
Es una disciplina científica que incluye métodos para adquirir, procesar, analizar y comprender las imágenes del mundo real con el fin de producir información numérica o simbólica para que puedan ser tratados por un ordenador.
El uso eficiente de la energía, también conocido como, eficiencia energética o ahorro energético, es el objetivo de reducir la cantidad de energía requerida para proporcionar productos y servicios.
Es una propuesta tecnológica que fusiona un Robot Móvil Autónomo (AMR), un servicio de control y una aplicación móvil para optimizar la gestión de inventarios a través de la automatización y coordinación de actividades. El sistema detectará por sí mismo la escasez de materia prima o la necesidad de reciclaje en una estación específica, y el robot se desplazará para llevar a cabo la tarea correspondiente.
Es un robot de cuatro grados de libertad con posicionamiento horizontal. Los Robots SCARA se conocen por sus rápidos ciclos de trabajo, excelente repetitividad, gran capacidad de carga y su amplio campo de aplicación.
Estas tecnologías no solo previenen accidentes y protegen a los trabajadores, sino que también optimizan los procesos productivos, reduciendo tiempos de inactividad y costos asociados a incidentes. La protección de maquinaria y la implementación de guardas y barreras físicas se han convertido en elementos esenciales.
La E/S distribuida es una arquitectura de sistema que distribuye módulos de entrada/salida cerca de varios dispositivos de campo y los conecta a un controlador central (como PLC o DCS) a través de una red. A diferencia de los sistemas de E/S centralizados tradicionales, los sistemas de E/S distribuidos distribuyen las funciones de E/S a varios nodos y realizan la transmisión y el control de datos a través de Ethernet industrial, bus de campo o comunicación inalámbrica.
Es un término general que abarca varios tipos de sistemas de control e instrumentos asociados utilizados para el control de procesos industriales. Tales como, sistemas de control de supervisión y adquisición de datos ( SCADA ), o sistemas de control distribuido (DCS) y controladores lógicos programables (PLC).
La comunicación industrial se refiere a un sistema de transmisión de datos diseñado para permitir la comunicación entre dispositivos de campo, como sensores, actuadores y controladores, y los sistemas de supervisión y control en la industria.
El espacio donde se producen las interacciones entre humanos y máquinas. El objetivo de esta interacción es permitir el funcionamiento y el control efectivos de la máquina desde el extremo humano, mientras que la máquina retroalimenta simultáneamente información que ayuda al proceso de toma de decisiones de los operadores.
Un estándar de IEC62541 multiplataforma, de código abierto para el intercambio de datos desde sensores hasta aplicaciones en la nube desarrollado por la Fundación OPC.
Convierte una señal eléctrica en energía mecánica, también se le denomina transductor. Hay dos tipos de actuadores: electro-mecánicos y electro-hidráulicos.
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