HAS-200 SE I4.0 Stationen

Diese Arbeitsstation führt dem System die leeren, verschiedenfarbigen Behälter zu, die in den Produktionsstationen befüllt werden.

Die Behälter werden in einem nach dem Schwerkraftprinzip funktionierenden Zuführer vorgehalten und diesem durch einen Schubzylinder entnommen, um dann von einer Reihe pneumatischer Effektoren zum Beförderungsband gebracht zu werden.

Umfasst das System zur Erzeugung von Störungen TROUB-200, mit dem sich bis zu 16 unterschiedliche Fehlfunktionen erzeugen lassen, die der Anwender diagnostizieren muss.

Die Behälter werden in einem nach dem Schwerkraftprinzip funktionierenden Zuführer vorgehalten und diesem durch einen Schubzylinder entnommen. Nun erfolgt das Befüllen der Behälter mit dem in Fülltrichtern vorgehaltenen Rohstoff und danach werden sie zum Beförderungsband geleitet.

Diese Arbeitsstationen verfügen über eine mit RS-232-Schnittstelle ausgestattete Präzisionswaage für das Auslesen von Daten für die SPS sowie über ein LCD-Anzeige für den Benutzer.

Die drei Produktionsstationen sind mit der Augmented-Reality-Technologie ausgestattet, die es Ihnen ermöglicht, bestimmte Points of Interest Elemente auszuwählen, um zusätzliche Informationen zu erhalten, wie das Downloaden von Funktionen, Diagrammen...

Die Produktionsstation HAS-202 SE I4.0 ist sowohl mit kollaborativem Roboter UR als auch mit pneumatischem Handling erhältlich. Die Möglichkeit eine Roboter-Produktionsstation einzusetzen, bedeutet ebenso die Möglichkeit zu haben mehrere Robotersysteme zu integrieren, wenn Sie sich für die Roboterversion des HAS-210 SE I4.0 entscheiden.

Die Behälter werden in einem nach dem Schwerkraftprinzip funktionierenden Zuführer vorgehalten und diesem durch einen Schubzylinder entnommen. Nun erfolgt das Befüllen der Behälter mit dem in Fülltrichtern vorgehaltenen Rohstoff und danach werden sie zum Beförderungsband geleitet.

Diese Arbeitsstationen verfügen über eine mit RS-232-Schnittstelle ausgestattete Präzisionswaage für das Auslesen von Daten für die SPS sowie über ein LCD-Anzeige für den Benutzer.

Die drei Produktionsstationen sind mit der Augmented-Reality-Technologie ausgestattet, die es Ihnen ermöglicht, bestimmte Points of Interest Elemente auszuwählen, um zusätzliche Informationen zu erhalten, wie das Downloaden von Funktionen, Diagrammen...

Die Station HAS-204 SE I4.0 verwendet eine Bilderkennungssystem, die BCR (Barcode-Leser) und Bildverarbeitung in einem einzigen Hardware-Element vereint. Es liest zur Validierung den BARCODE-Code, der auf dem Aufkleber jedes Behälters aufgedruckt ist. Darüber hinaus ermöglicht diese Vision-Kamera die Entwicklung weiterer Vision-Check-Szenarien durch den Lehrer oder durch die Schüler.

Diese Station ist für die Messung der Höhe des in den Behältern enthaltenen Rohmaterials zuständig. Die Höhenmessung in der Station HAS-206 SE I4.0 erfolgt mit Hilfe eines linearen Potentiometers, das eine analoge Messung proportional zur Verschiebung erzeugt.

Die Konzeption des Moduls ermöglicht die Untersuchung von Konzepten im Zusammenhang mit Engpässen, Qualitätskontrolle, Puffern, statistischer Prozesskontrolle usw.

Diese Arbeitsstation ist realitätsnah einem automatisierten industriellen Lagerungssystem nachempfunden. Verfügt über ein Bedienerterminal (HMI) als Schnittstelle mit dem Anwender. Diese ermöglicht das manuelle Ausführen der Steuerung aller Bewegungen der Behälter in den verschiedenen Zellen, ihres Transfers zum Beförderungsband, der Visualisierung des Lagers usw.

Dieses Lager ist mit zwei elektrischen Achsen mit Servosteuerung ausgestattet und ermöglicht die Einlagerung von bis zu 81 Behältern, sei es im halbfertigen Zustand oder als Endprodukt.

Diese Arbeitsstation nimmt das Endprodukt aus dem Prozess heraus und positioniert es auf zwei Rampen zwecks Palettierung und Abfertigung.

Das Endprodukt wird in Blöcken zu je vier Stück gruppiert und abgefertigt, sobald eine Partie vollständig ist.

Umfasst das System zur Erzeugung von Störungen TROUB-200, mit dem sich bis zu 16 unterschiedliche Fehlfunktionen erzeugen lassen, die der Anwender diagnostizieren muss.

Diese Station wird um I4.0-Technologien erweitert: RFID. Die RFID-Antenne liest die Daten von der Deckelbestückungsstation und abhängig von den Informationen wird der Behälter einer Anwendung wie: "Behälter bereit" oder "Bestellung abgeschlossen und versandt" zugewiesen und wird auf dem Webserver der SPS gespeichert wird. Auf diese Weise werden BCRs für die "Produktions-Rückverfolgbarkeit" und RFIDs für die "Benutzer-Rückverfolgbarkeit" eingesetzt und die Fertigungsdaten liefern (wann der Deckel aufgesetzt wurde und wann der Auftrag geschlossen wurde usw.).

Dient der Lagerung der Rohstoffe und Teile: Behälter, Deckel und „Perlen“ in verschiedenen Farben: Blau, Rot und Gelb. Diese Arbeitsstation wird mit 144 Behältern (36 von jedem Typ), 144 Deckeln und 6 kg „Perlen“ pro Farbe geliefert.

Die Zuführer für Behälter und Deckel haben die gleichen Eigenschaften wie bei den übrigen Stationen des Prozesses, so dass sich ein leerer Zuführer einer der Stationen zügig auswechseln lässt. Die „Perlen“-Depots sind ebenfalls einfach herausnehmbar und wiederbefüllbar.

Die AMR-Option für den HAS-214 SE I4.0 wird als Lösung angeboten, die einen Autonomen Mobilen Roboter (AMR), einen Steuerungsdienst und eine mobile Anwendung kombiniert, um die Bestandsverwaltung durch Automatisierung und Koordinierung von Aktivitäten zu optimieren. Das System erkennt autonom den Mangel an Rohstoffen oder die Notwendigkeit von Recycling an einer bestimmten Station, und der Roboter bewegt sich, um die entsprechende Aufgabe zu erfüllen.

Die spezielle Version des mobilen Roboters, der MoMa, ist eine Roboterlösung, die die Entwicklung von automatisierten Anwendungen ermöglicht, bei denen nicht nur der Transport von Waren, sondern auch die Handhabungsvorgänge (Entnahme und Platzierung von Teilen, Lagerung, Positionierung, Bereitstellung, Sortierung usw.) berücksichtigt werden. Durch die Kombination eines kollaborativen Roboters mit einem mobilen Roboter entsteht ein mobiler Manipulator oder MoMa-Roboter der neuen Generation.