MAS-200 - Système modulaire d'assemblage

Un système modulaire qui représente un processus d'assemblage industriel réel. Cinq stations intégrées totalement autonomes qui peuvent travailler de façon intégrée.

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MAS-200 - Système modulaire d'assemblage

MAS-200 est un système modulaire de formation qui émule le processus d’assemblage industriel réel en intégrant les technologies utilisées par l’industrie automatisée actuelle. Tous les composants contenus dans MAS-200 sont entièrement industriels afin que l'utilisateur puisse acquérir une connaissance adéquate des technologies qu’il retrouvera dans l’industrie automatisée.
Le système complet est formé de cinq stations. Dans quatre d’entre elles, les différentes pièces formant le produit assemblé final sont apportées: base, roulement, axe et capot. La cinquième station se trouve au centre des autres et a pour fonction de transférer et d’assembler les pièces.
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MAS-200 - Système modulaire d'assemblage

Un assemblage industriel réel

MAS-200 exécute un processus d'assemblage industriel réel, intégrant les technologies les plus demandées par le monde industriel actuel.

Un système modulaire

Le système est composé de cinq stations, chacune étant dédiée à l'alimentation et à l'assemblage de différents composants : base, roulement, axe et couvercle. La modularité du système MAS-200 permet de travailler sur les stations de manière autonome ou intégrée, s'adaptant ainsi aux différents besoins de formation.

Un assemblage pneumatique ou robotique

La station responsable de l'assemblage peut être réglée en fonction de la technologie souhaitée, qu'elle soit pneumatique ou robotique.

Une grande souplesse dans la programmation des PLC et des robots

MAS-200 inclut la possibilité d'intégrer différentes marques de contrôleurs programmables (PLC) et de robots, en fonction des besoins de l'usager.

Une simulation de pannes

Pour une formation complète, le système MAS-200 permet d'induire des pannes non destructrices sur le circuit électrique, autorisant ainsi les usagers à mettre en pratique la maintenance corrective. De plus, il est possible de simuler des problèmes sur le montage, sur l'installation et des perturbations sur le circuit pneumatique, mais aussi sur la programmation du PLC, apportant ainsi une expérience d'apprentissage intégrale et réaliste.

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Différentes configurations

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Stations

Chacune des stations du système MAS-200 exécute une partie du procédé.

Éléments communs à toutes les stations: source d’alimentation, unité de traitement de l’air, structure en aluminium anodisé, pupitre de commande, bloc d’électrodistributeurs, etiquettes pour tous les câbles, terminales de connexion, régleurs de débit, API de commande*, manuel de l’utilisateur et manuel de Travaux pratiques.

_*Options: API Siemens, Omron, Mitsubishi, Allen Bradley ou sans API._
Plus d’informations

Options

MAS-200 dispose d'une série de compléments optionnels.

Voir optionnels

Avec ce système, vous pourrez...

Technologies vs Compétences

MAS-200 permet la réalisation de différentes activités pratiques orientées vers le développement des compétences en technologies signalées dans le  tableau.

Pneumatique

Dans la physique, la pneumatique fait partie de la branche mécanique et étudie l’équilibre et le mouvement des flux gazeux. De plus, cette technologie utilise l’air comprimé comme mode de transmission de l’énergie nécessaire pour bouger et faire fonctionner des mécanismes.

Vide

Le vide est l’absence total de matière. Le mot provient de l’adjectif latin vacuus (vide neutre) qui signifie « vacant » ou « vide ». Une approche de ce vide est une région avec une pression gazeuse bien inférieure à la pression atmosphérique. Dans l’industrie, le vide permet de générer une union temporaire entre la machine et la pièce. Cela permet de déplacer des éléments légers dans la production.

Capteurs

C’est tout cela qui a une propriété sensible à une ampleur du milieu, et lorsque cette ampleur varie, la propriété varie également d’une certaine intensité. En d’autres termes, cela traduit la présence de cette ampleur, et sa mesure également. Les avancées sur des plateformes de microcontrôleurs faciles à utiliser ont permis l’élargissement des capteurs autour de domaines tels que la pression, la température et la mesure de flux.

Manipulation

Il s’agit de la partie du robot qui entre en contact avec les pièces pour les déplacer, les retenir ou générer des mesures.

Systèmes D'identifications

Le codage industriel est le processus par lequel un identifiant unique est attribué à chaque équipement, produit, item ou système dans une entreprise. Les étiquettes industrielles et d’autres éléments comme des cartes ou des signaux offrent une solution rapide et fiable pour l’identification des équipements et installations. Ce sont des systèmes comme RFID, BCR, NFC et QR.

Contrôleurs industrielles

Ce terme général englobe plusieurs types de systèmes de contrôle et d’instruments associés utilisés pour le contrôle des processus industriels. Par exemple, systèmes de contrôle de la supervision et d’acquisition des données (SCADA), ou systèmes de contrôle distribué (DCS) et contrôleurs logiques programmables (PLC).

Tableaux Électriques

Il s’agit de l’un des composants principaux d’une installation électrique. Il permet de protéger chacun des différents circuits dans lesquels l’installation est répartie à travers des fusibles, protections magnétothermiques et différentielles.

Robotique

C’est la discipline qui s’occupe de la conception, du fonctionnement, de la fabrication, de l’étude et de l’application d’automates ou de robots. Elle combine des domaines comme l’ingénierie mécanique, électrique, électronique, biomédicale et les sciences de l’informatique pour créer des outils pouvant réaliser des tâches de manière efficace, rapide et dans des environnements inaccessibles pour les humains.

Communications Industrielles

La communication industrielle se réfère à un système de transmission de données conçu pour permettre la communication entre dispositifs de terrain, comme des capteurs, actionneurs et contrôleurs, et les systèmes de supervision et de contrôle dans l’industrie.

SCADA HMI

SCADA, acronyme de Supervisory Control And Data Acquisition (Contrôle Supervision et Acquisition de Données) est un concept utilisé pour réaliser un logiciel pour ordinateurs qui permet de contrôler et de superviser des processus industriels à distance.

Systèmes Automatisés

Les systèmes automatisés sont des systèmes informatiques qui réalisent des tâches sans intervention ou assistance humaine. Ils ont été conçus pour fonctionner de façon automatique et continue, souvent en réponse à des déclencheurs ou des conditions prédéfinies. L’utilisation de l’automatisation est devenue de plus en plus populaire dans plusieurs industries, notamment la fabrication, les soins médicaux, les finances, le transport, etc.

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