Pyramide de l’Automatisation

L’automatisation des procédés de production est l’un des aspects qui a le plus évolué dans l’industrie depuis ses débuts. L’intégration de technologies classiques comme la mécanique et l’électricité avec d’autres plus modernes (électronique, informatique, télécommunications, etc.) rend possible cette évolution.

Comment ça marche?

Cette intégration de technologies est représentée par la « Pyramide de l’Automatisation » qui intègre les cinq niveaux technologiques que l’on peut trouver dans un environnement industriel. Les technologies interagissent de façon pyramidale et transversale à travers les communications industrielles.

La pyramide de l'automatisation fournit un schéma très visuel pour mieux comprendre la façon dont les systèmes de contrôle et d'automatisation s'intègrent dans une usine industrielle. Elle se présente sous la forme d'une hiérarchisation des niveaux où chaque niveau possède sa propre fonction et contribue à l'efficience, la sécurité et la productivité dans les environnements industriels. La communication et le transfert de données entre ces niveaux sont fondamentaux pour le bon fonctionnement d'une installation industrielle. Les différents niveaux présentés sur la pyramide de l'automatisation sont décrits ci-après:

Niveau 1 ou "Niveau de TERRAIN"

Inclut les dispositifs physiques présents dans l'usine, comme les actionneurs et les capteurs. Ces dispositifs recueillent des données sur le processus de production et contrôlent les actions physiques en temps réel.

Niveau 2 ou "Niveau de CONTRÔLE"

Il comprend les dispositifs logiques comme les ordinateurs, les API, PID, etc. Comme son nom l'indique, il a pour rôle de contrôler et superviser les opérations réalisées au niveau du terrain, en traitant les données des capteurs et en prenant des décisions pour contrôler les actions.

Niveau 3 ou "Niveau de SUPERVISION"

Il correspond aux systèmes de supervision, contrôle et acquisition de données (SCADA). Il est en charge de superviser et contrôler différents processus et zones d'une installation industrielle. Des interfaces graphiques sont utilisées pour superviser l'état du processus, recevoir des alarmes et prendre des décisions importantes.

Niveau 4 ou "Niveau de PLANIFICATION"

Au niveau supérieur se trouvent les systèmes d’exécution de la production (MES). Il est centré sur la planification de toute l'installation industrielle. Les données recueillies dans les niveaux précédents sont utilisées pour la prise de décisions stratégiques, comme la programmation de la production ou la maintenance préventive.

Niveau 5 ou "Niveau de GESTION"

Au sommet de la pyramide, se trouvent les systèmes de gestion intégrale de l’entreprise (ERP). Il est centré sur la prise de décisions qui relèvent du niveau corporatif pour la gestion globale de l'entreprise.