FMS-200 SE I4.0 stations

Chaque station du système FMS-200 SE I4.0 mène à bien une partie du processus. Approfondissez vos connaissances sur le processus de chaque station et les technologies propres à chacune d'elles.

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FMS-201 SE I4.0 - Alimentation de la base

Cette station fournit la base qui sert de support au produit assemblé (mécanisme rotatif), elle vérifie la position de celle-ci et si elle est correcte, elle réalise son déplacement jusqu'à la palette située dans le système de transport. Si la position est incorrecte, la base sera rejetée. La palette, qui sert de support au transport du système de rotation, comprend un système d’identification RFID qui permet d’assurer le suivi du produit à fabriquer. De plus, cette station incorpore les technologies de l'Industrie 4.0 suivantes : - Réalité augmentée : permet de sélectionner des points d'intérêts déterminés de certains éléments pour en obtenir l'information technique. - Dispositifs intelligents IO-Link : pressostat de vide, bloc de distributeurs et dispositif lumière et son. - Efficacité énergétique : système de supervision de la consommation pneumatique et d'analyse des fuites. Les écrans HMI permettent d'activer le système de détection de fuites et de visualiser la consommation d'air. - HMI: cette station inclut un écran HMI. - Systèmes d'identification (RFID) : la voie de transfert de la station est équipée de l'antenne de lecture/écriture de l'étiquette RFID localisée sur la palette de transport. Comprend le système de simulation de pannes qui permet de générer jusqu’à 16 pannes différentes que l’utilisateur devra diagnostiquer.

FMS-202 SE I4.0 - Sélection / Montage du roulement

Cette station à pour fonction de monter un roulement dans le logement de la base. Pour élargir les possibilités didactiques, il est possible de monter des roulements de différentes hauteurs. Pour cela, une mesure de la hauteur du roulement est réalisée grâce à une série d'actuateur et un palpeur qui agit sur le potentiomètre linéaire. Si le roulement n'a pas la hauteur souhaitée, il sera rejeté. De plus, cette station incorpore les technologies de l'Industrie 4.0 suivantes : - Réalité augmentée : permet de sélectionner des points d'intérêts déterminés de certains éléments pour en obtenir l'information technique. - HMI: cette station inclut un écran HMI. - Systèmes d'identification (RFID) : la voie de transfert de la station est équipée de l'antenne de lecture/écriture de l'étiquette RFID localisée sur la palette de transport. Comprend le système de simulation de pannes qui permet de générer jusqu’à 16 pannes différentes que l’utilisateur devra diagnostiquer.

FMS-203 SE I4.0 - Pressage hydraulique du roulement

A cette étape du processus, le roulement inséré à la station précédente est pressé par un système hydraulique. Le pressage est simulé pour faciliter le démontage ultérieur des composants et leur réutilisation. Tous les éléments qui constituent le module sont entièrement industriels. Dans la partie inférieure de la station se trouve le groupe hydraulique, nécessaire pour l’alimentation du vérin de pressage en huile haute pression. De plus, cette station incorpore les technologies de l'Industrie 4.0 suivantes : - Sécurité : afin de proposer des concepts de sécurité de machine-outil, une protection transparente latérale, frontale et supérieure est incorporée, qui, avec le relais de sécurité, permet de travailler la technologie indiquée. - HMI: cette station inclut un écran HMI. - Systèmes d'identification (RFID) : la voie de transfert de la station est équipée de l'antenne de lecture/écriture de l'étiquette RFID localisée sur la palette de transport. Comprend le système de simulation de pannes qui permet de générer jusqu’à 16 pannes différentes que l’utilisateur devra diagnostiquer.

FMS-204 SE I4.0 - Sélection / Insertion de l’axe

Sur cette quatrième station de travail, l’axe est monté sur le produit en cours de fabrication qui provient de la station précédente. Il existe deux types d’axes, en fonction de la matière : aluminium et nylon. Ceci augmente le nombre de possibilités de produits finis assemblés ainsi que les capacités didactiques de FMS-200 SE I4.0. Les différentes opérations de cette station sont réparties autour d'un plateau rotatif. Ces opérations sont: alimentation en essieux, mesure de la hauteur de l'essieu pour son positionnement correct, détection de matière, évacuation de l'essieu si la matière n'est pas la souhaitée, détection de présence de l'essieu et finalement insertion de celui-ci dans l'ensemble. De plus, cette station incorpore les technologies de l'Industrie 4.0 suivantes : - Sécurité : afin de proposer des concepts de sécurité de machine-outil, une protection transparente latérale et frontale, ainsi qu'une caméra capteur de plan pour la partie supérieure sont incorporées, qui, avec le relais de sécurité, permettent de travailler la technologie indiquée. - HMI: cette station inclut un écran HMI. - Systèmes d'identification (RFID) : la voie de transfert de la station est équipée de l'antenne de lecture/écriture de l'étiquette RFID localisée sur la palette de transport. Comprend le système de simulation de pannes qui permet de générer jusqu’à 16 pannes différentes que l’utilisateur devra diagnostiquer.

FMS-205 SE I4.0: Sélection / Insertion du capot

Cette station a pour fonction d’insérer un capot sur l’ensemble des pièces qui ont été assemblées aux stations précédentes. Il existe 6 types de capots différents : selon le matériau (aluminium et nylon), la couleur (claire et sombre) et la hauteur (haut et bas). Cette variété confère à la station davantage de possibilités didactiques en raison de toute la série d’opérations de vérification et de mesure réalisées. Les opérations effectuées sur cette station sont réparties autour d’un plateau indexeur. De plus, cette station incorpore les technologies de l'Industrie 4.0 suivantes : - Sécurité : afin de proposer des concepts de sécurité de machine-outil, une protection transparente latérale et supérieure, ainsi que des barrières de sécurité sur la partie avant de la station sont incorporées, qui, avec le relais de sécurité, permettent de travailler la technologie indiquée. - Dispositifs intelligents IO-Link : capteur photoélectrique et bloc de distributeurs. - HMI: cette station inclut un écran HMI. - Systèmes d'identification (RFID) : la voie de transfert de la station est équipée de l'antenne de lecture/écriture de l'étiquette RFID localisée sur la palette de transport. Comprend le système de simulation de pannes qui permet de générer jusqu’à 16 pannes différentes que l’utilisateur devra diagnostiquer.

FMS-206 SE I4.0 - Insertion des vis

La sixième station insère quatre vis dans la base du produit en cours de fabrication etant donné que l’alimentation s’effectue à un seul point, un mécanisme supplémentaire a été intégré dans le transfert pour réaliser des rotations successives sur la palette. Ces composants comprennent un vérin de levage et un actionneur rotatif. De plus, cette station incorpore les technologies de l'Industrie 4.0 suivantes : - Dispositifs intelligents IO-Link : trois capteurs fin de course, un capteur de pince et bloc d'électrodistributeurs. - HMI: cette station inclut un écran HMI. - Systèmes d'identification (RFID) : la voie de transfert de la station est équipée de l'antenne de lecture/écriture de l'étiquette RFID localisée sur la palette de transport. Comprend le système de simulation de pannes qui permet de générer jusqu’à 16 pannes différentes que l’utilisateur devra diagnostiquer.

FMS-207 SE I4.0: Assemblage, vissage et perturbation robotisé

Cette station implique l’intégration de la robotique en tant que technologie. Dans ce cas, un robot vissera les quatre vis fournies par la station précédente. Une pince pneumatique et un tournevis électrique sont attachés au robot et la table de la station comporte deux magasins de matériel (d’une capacité de 6 capots et 6 axes). En plus de visser, ils permettent de réaliser des opérations d'assemblage et de désassemblage de l'ensemble, tout comme l'échange de matériel entre les zones de stockage. Ces extensions proposent un large éventail de programmes pour l’unité de contrôle du robot qui voit ainsi ses capacités didactiques grandement augmentées. De plus, cette station incorpore les technologies de l'Industrie 4.0 suivantes : - Robotique : permet de choisir entre l'intégration d'un robot industriel collaboratif ou standard. - HMI: cette station inclut un écran HMI. - Systèmes d'identification (RFID) : la voie de transfert de la station est équipée de l'antenne de lecture/écriture de l'étiquette RFID localisée sur la palette de transport.

FMS-208 SE I4.0 - Station d'inspection, de stockage et d'expédition

Outre le stockage et/ou l'expédition du produit terminé, cette station effectue une inspection de sa qualité. L'inspection qualité du produit s'effectue par caméra à vision artificielle située sur le transfert. Le stockage et l'expédition des produits terminés sont réalisés grâce à un système à trois axes de coordonnées, dont deux servocontrôlés (axes X et Y) et un troisième vertical pneumatique (axe Z) chargé de la saisie du matériel. De plus, cette station incorpore les technologies de l'Industrie 4.0 suivantes : - Vision artificielle : une caméra à vision artificielle réalisera l'inspection qualité du produit. - Sécurité : afin de proposer des concepts de sécurité de machine-outil, une protection transparente latérale, frontale et supérieure est incorporée, qui, avec le relais de sécurité, permet de travailler la technologie indiquée. - Actionneurs électriques : deux actionneurs électriques et un pneumatique réalisent le stockage et l'expédition du produit terminé. - HMI: cette station inclut un écran HMI. - Systèmes d'identification (RFID) : la voie de transfert de la station est équipée de l'antenne de lecture/écriture de l'étiquette RFID localisée sur la palette de transport.

FMS-209 SE I4.0 - AMR - Robot mobile

Est une nouvelle technologie proposée qui fusionne un robot mobile autonome (AMR) avec un service de contrôle et une application mobile afin d'optimiser la gestion des inventaires à travers l'automatisation et la coordination des activités. Le système détectera de manière autonome l'insuffisance en matières premières ou le besoin en recyclage sur une station spécifique, et le robot se déplacera pour effectuer la tâche correspondante. La version spéciale du robot mobile, le MoMa, est une solution robotique qui automatise non seulement le transport de marchandises, mais aussi des opérations de manutention complexes (prélèvement et placement de pièces, stockage, placement, maintien, tri, etc.) En combinant un robot collaboratif et un robot mobile, on obtient un Manipulateur Mobile de nouvelle génération ou MoMa.

Comment commander

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Comment configurer une référence

Le système de transfert: Transfert modulaire

Chacune des stations intègre un tronçon de transfert. Un grand nombre de combinaisons différentes de stations peuvent être développées grâce à la possibilité de réunir les stations à 90° ou 180°.
Les butées et élévateurs de palettes, branchements électriques, prises d’air et les autres éléments nécessaires pour le fonctionnement de chaque transfert sont intégrés dans chacune des stations correspondantes.
Les antennes RFID seront installées sur la voie de transfert de chacune des stations, permettant la lecture/écriture de l'étiquette RFID intégrée à la palette de transport du produit à fabriquer.
Ce système permet également de faire évoluer le produit dans le temps, en y ajoutant des stations.

Configurateur de produits

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