L’équipement didactique en mécatronique qui intègre les technologies de l’Industrie du Futur. Développez vos connaissances sur les technologies de l’Industrie du Futur les plus demandées et préparez-vous aux nouveaux défis de l’Industrie du Futur.
L’équipement didactique en mécatronique qui intègre les technologies de l’Industrie du Futur. Développez vos connaissances sur les technologies de l’Industrie du Futur les plus demandées et préparez-vous aux nouveaux défis de l’Industrie du Futur. FAS-200 SE I4.0 a été conçu comme un équipement compact pour le développement des compétences dans les technologies de l’industrie du Futur les plus demandées qui touchent à la mécatronique et la robotique.
Ce dispositif est électronique, généralement relié à d’autres dispositifs ou réseaux à travers différents protocoles comme Bluetooth, NFC, Wi-Fi, 3G, X10, etc. qui peut fonctionner de façon interactive et autonome.
Technologie qui permet de réaliser des processus répétitifs, peu ergonomiques ou dangereux, capables de travailler ensemble sans opérateurs, sans qu’aucun système de sécurité et périmètre de fermeture ne soit nécessaire dans les installations de robotique traditionnelle.
Ces systèmes intégrés permettent non seulement d’optimiser des processus, mais également de renforcer la collaboration interdépartementale. Cela facilite la mise en œuvre de stratégies mondiales, alignant toutes les opérations avec les objectifs organisationnels.
Le codage industriel est le processus par lequel un identifiant unique est attribué à chaque équipement, produit, item ou système dans une entreprise. Les étiquettes industrielles et d’autres éléments comme des cartes ou des signaux offrent une solution rapide et fiable pour l’identification des équipements et installations. Ce sont des systèmes comme RFID, BCR, NFC et QR.
Cette discipline scientifique comprend des méthodes pour acquérir, traiter, analyser et comprendre les images du monde réel afin de produire des informations numériques ou symboliques pour qu’elles puissent être traitées par un ordinateur.
Un ensemble de technologies qui permettent d’observer le monde réel grâce à des informations numériques interposées par le biais d’un dispositif. De cette manière, les éléments physiques sont combinés aux éléments virtuels pour créer une scène en réalité augmentée et ce, en temps réel.
L’espace où se produisent les interactions entre humains et machines. L’objectif de cette interaction est de permettre le fonctionnement et le contrôle efficaces de la machine à partir de l’extrémité humaine, tandis que la machine apport simultanément des informations qui facilitent le processus de prise de décision des opérateurs.
L’E/S distribuée est une architecture de système qui distribue des modules d’entrée/sortie proches de plusieurs dispositifs de terrain et les relie à un contrôleur central (comme PLC ou DCS) à travers un réseau. À la différence des systèmes d’E/S centralisés traditionnels, les systèmes d’E/S distribués distribuent les fonctions d’E/S à plusieurs nœuds et réalisent la transmission et le contrôle des données à travers le réseau Ethernet industriel, le bus de terrain ou la communication sans fil.
La communication industrielle se réfère à un système de transmission de données conçu pour permettre la communication entre dispositifs de terrain, comme des capteurs, actionneurs et contrôleurs, et les systèmes de supervision et de contrôle dans l’industrie.
Il transforme un signal électrique en énergie mécanique. On l’appelle également transducteur. Il y a deux types d’actionneurs : électromécaniques et électrohydrauliques.
Ce terme général englobe plusieurs types de systèmes de contrôle et d’instruments associés utilisés pour le contrôle des processus industriels. Par exemple, systèmes de contrôle de la supervision et d’acquisition des données (SCADA), ou systèmes de contrôle distribué (DCS) et contrôleurs logiques programmables (PLC).
Un moteur électrique est un dispositif qui transforme l’énergie électrique en énergie mécanique de rotation par l’action des champs magnétiques générés dans ses bobines. Ces machines électriques rotatives se composent d’un stator et d’un rotor.
Le vide est l’absence total de matière. Le mot provient de l’adjectif latin vacuus (vide neutre) qui signifie « vacant » ou « vide ». Une approche de ce vide est une région avec une pression gazeuse bien inférieure à la pression atmosphérique. Dans l’industrie, le vide permet de générer une union temporaire entre la machine et la pièce. Cela permet de déplacer des éléments légers dans la production.
Dans la physique, la pneumatique fait partie de la branche mécanique et étudie l’équilibre et le mouvement des flux gazeux. De plus, cette technologie utilise l’air comprimé comme mode de transmission de l’énergie nécessaire pour bouger et faire fonctionner des mécanismes.
Il s’agit de l’un des composants principaux d’une installation électrique. Il permet de protéger chacun des différents circuits dans lesquels l’installation est répartie à travers des fusibles, protections magnétothermiques et différentielles.
C’est tout cela qui a une propriété sensible à une ampleur du milieu, et lorsque cette ampleur varie, la propriété varie également d’une certaine intensité. En d’autres termes, cela traduit la présence de cette ampleur, et sa mesure également. Les avancées sur des plateformes de microcontrôleurs faciles à utiliser ont permis l’élargissement des capteurs autour de domaines tels que la pression, la température et la mesure de flux.
Il s’agit de la partie du robot qui entre en contact avec les pièces pour les déplacer, les retenir ou générer des mesures.
Les systèmes automatisés sont des systèmes informatiques qui réalisent des tâches sans intervention ou assistance humaine. Ils ont été conçus pour fonctionner de façon automatique et continue, souvent en réponse à des déclencheurs ou des conditions prédéfinies. L’utilisation de l’automatisation est devenue de plus en plus populaire dans plusieurs industries, notamment la fabrication, les soins médicaux, les finances, le transport, etc.
