IPC-200 - Control de procesos industriales

IPC-200 emula una planta de producción y embotellado de líquidos e integra las tecnologías utilizadas en la industria de proceso continuo, como neumática, motores eléctricos, sensores, procesos continuos, controladores programables, comunicaciones industriales, etc. Un sistema totalmente modular y flexible, compuesto por tres módulos que pueden trabajar individualmente o de forma integrada. De esta forma, se pueden crear diversas configuraciones, lo que hace a IPC-200 un equipo adaptable a las distintas necesidades y presupuestos del usuario.

Configuración de referencia

Sistema modular

3 estaciones independientes que se centran en diferentes tecnologías permitiendo trabajar de forma individual o conjunta. La configuración completa de 3 estaciones simulan un proceso de fabricación automatizado de un producto.

Regulación de 4 controles PID

Si se busca trabajar control PID de forma compacta e intuitiva, la estación IPC201C incluye la posibilidad de controlar temperatura, caudal, nivel y presión.

Flexibilidad en la programación PLC y HMI

Cada una de las estaciones incluye un PLC industrial abierto a diferentes marcas. Como opción, se podrían incluir pantallas HMI al sistema.

Supervisión y control SCADA

Incluye una aplicación software de uso estandarizado en la industria, que permite llevar a cabo una supervisión y control del proceso desde la pantalla del ordenador.

Generación de averías y perturbaciones

La estación IPC-201C incluye la posibilidad de inducir averías no destructivas en el circuito eléctrico para trabajar mantenimiento correctivo. También se pueden trabajar montaje, instalación, perturbaciones en el circuito neumático, en la programación PLC e inducir perturbaciones en el control PID.

Galería de imágenes

Diferentes configuraciones

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Estaciones

IPC-200 está compuesto por tres estaciones, cada una de las cuales lleva a cabo una parte del proceso.

Todas las estaciones disponen de los siguientes elementos en común: Fuente de alimentación, unidad de tratamiento de aire, baliza de señalización, estructura de aluminio anodizado, botonera de mando, bloque de electroválvulas, etiquetas e identificadores para los cables, borneros de conexionado eléctrico, interruptor magnetotérmico, unidad para bus de comunicación, PLC de control* y manual de usuario y manual de prácticas.

_*Opciones: PLC Omron, Allen Bradley, Mitsubishi, Siemens, Schneider o sin PLC._
Más información

Opcionales

IPC-200 dispone de una serie de complementos opcionales.

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Con este sistema podrás...

Tecnologías vs. Competencias

IPC-200 permite la realización de diferentes actividades prácticas orientadas al desarrollo de las competencias en las tecnologías señaladas en la tabla adjunta.

Procesos Continuos

La producción continua es un método de producción por flujo utilizado para fabricar, producir o procesar materiales sin ninguna interrupción. La producción continua también se llama proceso continuo o proceso de flujo continuo porque los materiales, ya sea a granel o fluidos al ser procesados, están continuamente en movimiento, experimentan reacciones químicas o están sujetos a un tratamiento mecánico o térmico. La producción continua se contrasta con la producción por lotes o batch.

Sensores

Es todo aquello que tiene una propiedad sensible a una magnitud del medio, y al variar esta magnitud también varía con cierta intensidad la propiedad, es decir, manifiesta la presencia de dicha magnitud, y también su medida. Los avances en plataformas de microcontroladores de fácil uso han permitido la expansión de sensores entorno a campos como la presión, la temperatura y la medida de flujos.

Panel Eléctrico

Es uno de los componentes principales de una instalación eléctrica, en él se protegen cada uno de los distintos circuitos en los que se divide la instalación a través de fusibles, protecciones magnetotérmicas y diferenciales.

Neumática

Dentro de la física, la neumática forma parte de la rama mecánica y estudia el equilibrio y movimiento de flujos gaseosos. Además es la tecnología que emplea el aire comprimido como modo de transmisión de la energía necesaria para mover y hacer funcionar mecanismos.

Vacío

El vacío es la ausencia total de materia. La palabra se deriva del adjetivo latino vacuus (vacío neutro) que significa ""vacante"" o ""vacío"". Una aproximación a tal vacío es una región con una presión gaseosa mucho menor que la presión atmosférica. En industria, el vacío permite generar una unión temporal entre la máquina y la pieza. De este modo es posible desplazar elementos ligeros en la producción.

Motor Eléctrico

Un motor eléctrico es un dispositivo que convierte la energía eléctrica en energía mecánica de rotación por medio de la acción de los campos magnéticos generados en sus bobinas. Son máquinas eléctricas rotatorias compuestas por un estator y un rotor.

Controladores Programables

Es un término general que abarca varios tipos de sistemas de control e instrumentos asociados utilizados para el control de procesos industriales. Tales como, sistemas de control de supervisión y adquisición de datos ( SCADA ), o sistemas de control distribuido (DCS) y controladores lógicos programables (PLC).

Manipulador

Es la parte del robot que entra en contacto con las piezas a la hora de desplazarlas, retenerlas o generar mediciones.

Comunicación Industrial

La comunicación industrial se refiere a un sistema de transmisión de datos diseñado para permitir la comunicación entre dispositivos de campo, como sensores, actuadores y controladores, y los sistemas de supervisión y control en la industria.

Control de Movimiento

El control de movimiento es un subcampo de la automatización, que abarca los sistemas o subsistemas involucrados en mover partes de máquinas de manera controlada. Los sistemas de control de movimiento se utilizan ampliamente en una variedad de campos con fines de automatización, incluida la ingeniería de precisión, la microfabricación, la biotecnología y la nanotecnología.

SCADA HMI

SCADA, acrónimo de Supervisory Control And Data Acquisition (Control Supervisión y Adquisición de Datos) es un concepto que se emplea para realizar un software para ordenadores que permite controlar y supervisar procesos industriales a distancia.

Sistemas Automatizados

Los sistemas automatizados son sistemas informáticos que realizan tareas sin intervención o asistencia humana. Están diseñados para funcionar de forma automática y continua, a menudo en respuesta a desencadenantes o condiciones predefinidas. El uso de la automatización se ha vuelto cada vez más popular en varias industrias, incluidas la fabricación, la atención médica, las finanzas, el transporte y más.

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