Estaciones FAS-200

Esta estación realiza el proceso de alimentación de la base que sirve como soporte al producto ensamblado y verifica su correcta orientación. Incluye el sistema de simulación de averías TROUB-200, que permite generar hasta 16 disfunciones que el usuario deberá diagnosticar.

Esta estación se encarga de alimentar el rodamiento y trasladarlo a la posición de medición. Permite la inserción de rodamientos de dos alturas diferentes. Incluye el sistema de simulación de averías TROUB-200, que permite generar hasta 16 disfunciones que el usuario deberá diagnosticar.

En esta fase del proceso se emula el prensado hidráulico del rodamiento insertado en la estación anterior. Incluye el sistema de simulación de averías TROUB-200, que permite generar hasta 16 disfunciones que el usuario deberá diagnosticar.

Esta estación alimenta los ejes del conjunto y verifica el tipo de material y su orientación. Existen dos tipos de ejes, dependiendo del material en que están fabricados: aluminio y nylon. Esto incrementa el número de posibles productos terminados que se ensamblan, aumentando también las capacidades didácticas del sistema FAS-200. Las diferentes operaciones de esta estación se distribuyen alrededor de un plato giratorio. Estas operaciones son: alimentación de los ejes, medición de altura del eje y detección de material. Incluye el sistema de simulación de averías TROUB-200, que permite generar hasta 16 disfunciones que el usuario deberá diagnosticar.

Esta estación alimenta e inspecciona las tapas a ensamblar en el producto en proceso. Existen 6 tipos de tapas, según el material (aluminio y nylon), color (claro y oscuro) y altura (alto y bajo). Esta variedad dota a la estación de mayores posibilidades didácticas. Las operaciones llevadas a cabo en esta estación se distribuyen alrededor de un plato giratorio. Incluye el sistema de simulación de averías TROUB-200, que permite generar hasta 16 disfunciones que el usuario deberá diagnosticar.

Esta estación alimenta los tornillos a ensamblar en el producto en proceso y los transfiere a la siguiente estación para su inserción. Incluye el sistema de simulación de averías TROUB-200, que permite generar hasta 16 disfunciones que el usuario deberá diagnosticar.

Esta estación supone la integración de la robótica como tecnología con amplia difusión en los entornos automatizados. En esta parte del proceso y mediante un robot industrial se atornillan los cuatro tornillos suministrados por la estación anterior. *Consultar opciones de robot disponibles.

Esta estación rechaza los conjuntos cuyo control de calidad no ha sido satisfactorio. Incluye el sistema de simulación de averías TROUB-200, que permite generar hasta 16 disfunciones que el usuario deberá diagnosticar.

Esta estación transfiere el palet con el producto en proceso de un transfer a otro, en una configuración con transfers paralelos. Incluye el sistema de simulación de averías TROUB-200, que permite generar hasta 16 disfunciones que el usuario deberá diagnosticar.